目前，蝶阀已广泛应用于石油、化工、冶金、水电等行业，作为管道系统通断和流量控制的一部分。橡胶、聚四氟乙烯等密封结构主要用于已知蝶阀技术中的密封形式。由于结构特征的限制，不适应耐高温(以实际报告为主)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)(主要是实际报告)、高压耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)、耐磨(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)等行业。
现有较好的蝶阀为三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连接构件，阀座密封表面焊接耐温、耐腐蚀(以实际报告为主)（主要为实际报告）（主要为实际报告）（主要为实际报告）合金材料。与传统蝶阀相比，多层软叠密封圈固定在阀板上，具有耐高温(以实际报告为主)性(主要是实际报告)(主要是实际报告)、操作轻，开关无摩擦，关闭时增加传动机构扭矩，提高蝶阀密封性能，延长使用寿命。
但这种蝶阀在使用过程中仍存在以下问题：
由于多层软硬密封圈固定在阀板上，当阀板经常打开时，介质对其密封面形成正面清洗，金属夹层中的软密封带直接影响密封性能。
由于阀板整体结构过厚，流阻大，受结构条件限制，不适用于直径DN200以下的阀门。
由于三种偏心结构的原理，阀板的密封面和阀座之间的密封是通过传动装置的扭矩将阀板压入阀座。介质压力越高，密封挤压越紧。当阀板与阀座之间的正压小于介质压力时，密封开始泄漏。
三偏心双向硬密封蝶阀性能稳定，其特点是：阀座密封圈由软T密封圈两侧的多层不锈钢板组成。阀板与阀座的密封面为斜锥结构，焊接在阀板表面的耐温性和耐腐蚀(以实际报告为主)性（主要是实际报告）合金材料；固定在环压板之间的弹簧与压板上的螺栓组装结构。
该结构补偿了介质压力下轴套与阀体之间的公差带和阀杆的弹性变形，解决了双向交换介质输送过程中阀门的密封问题。密封圈由软T型两侧的多层不锈钢板组成，具有金属硬密封和软密封的双重优点，在低温高温下具有低泄漏率的密封性能。
当试验证明池的正流状态(介质的流向与蝶板的旋转方向相同)时，传动装置的扭矩和介质压力对阀板产生密封面压力。当介质压力增加时，阀板斜锥表面和阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。阀板与阀座之间的密封通过驱动装置的扭矩将阀板压入阀座。随着反向介质压力的增加，当阀板与阀座之间的正压小于介质压力时，加载后储存的调节环弹簧的变形可以自动补偿阀板与阀座密封面的压力。因此，与现有技术不同，本实用新型直接安装在阀体上，而不是在阀板上安装软硬多层密封圈。在压板和阀座之间增加调节环是一种理想的双向硬密封方法。它将取代闸阀、截止阀和球形阀。
